Fremstillingsprocesanalyse af hydrauliske cylindre til luftarbejde: kerneelementer i materialevalg og præcisionsbearbejdning

1. Materialeudvælgelse og behandling
Materialeudvælgelse til Hydrauliske cylindre til luftarbejde er afgørende, fordi det direkte påvirker den hydrauliske cylinders bærende kapacitet, holdbarhed, korrosionsbestandighed og ydeevne i barske miljøer. Lufthydrauliske cylindre udsættes normalt for udendørs miljøer og bærer enorme belastninger, så de er nødt til at have høj styrke, korrosionsbestandighed, høj temperaturresistens og slidstyrke. Følgende er almindelige valg af materialet og behandlingsmetoder:

(1) Valg af stål med høj styrke
Legeringsstål: Legeringsstål er meget almindeligt i fremstillingen af hydrauliske cylindre på grund af dets gode mekaniske egenskaber og slidstyrke. Legeringsstål indeholder normalt en bestemt andel af elementer såsom krom, nikkel og molybdæn, som kan forbedre trækstyrken, trykstyrken og korrosionsbestandigheden af stål, især under højt tryk, høje belastning og miljøer med høj temperatur.

Carbon Steel: Carbon Steel er også et almindeligt anvendt materiale til hydrauliske cylindre. Carbon Steel er lavere i omkostninger end legeringsstål og er velegnet til brug i nogle luftarbejdsscenarier med lettere belastninger og mildere miljøer. Gennem passende varmebehandling kan kulstofstål forbedre sin slidstyrke og hårdhed.

Særlige korrosionsbestandige stål: Lufthydrauliske cylindre skal udsættes for det udendørs miljø i lang tid, især dem på offshore-platforme eller kystområder. De er nødt til at stå over for saltspray og stærke ultraviolette stråler. Derfor skal materialet i den hydrauliske cylinder undertiden være lavet af specielt stål med stærk korrosionsresistens, såsom rustfrit stål eller anti-korrosionslegeringsmaterialer. Disse materialer kan effektivt modstå korrosion af fugt, saltspray og kemikalier i miljøet og forlænge levetiden for den hydrauliske cylinder.

(2) Varmebehandlingsproces
Varmebehandling er en uundværlig del af fremstilling af hydraulisk cylinder, især til dele, der bærer høje belastninger (såsom stempelstænger og cylinderlegemer). Varmebehandlingsprocesser kan ændre metallers fysiske egenskaber og gøre dem mere egnede til højintensiv, langsigtede belastningsmiljøer.

Slukning og temperering: Gennem slukning (opvarmning af stål til en høj temperatur og afkøling hurtigt), kan materialet opnå høj hårdhed og styrke, men på samme tid vil det øge sin spredning. For at løse dette problem kræves temperering af behandling, det vil sige opvarmning ved en bestemt temperatur i en periode for at gøre det mere hårdt og slidbestandigt.

Overfladehærdning: For stempelstangdelen af den hydrauliske cylinder er overfladehærdningsprocessen især vigtig. Almindelige behandlingsmetoder for overfladehærdning inkluderer nitriding og karburering, hvilket kan forbedre stempelstangens overflades hårdhed og slidbestandighed og reducere skader under langvarig friktion.

(3) anti-korrosionsbelægning
Lufthydrauliske cylindre udsættes ofte for barske miljøer, såsom fugt, saltspray og ultraviolette stråler, så anti-korrosionsbelægninger spiller en vigtig rolle i materialebehandlingsprocessen.

Kromplader: Overfladen af den hydrauliske cylinderstempelstang er normalt krombelagt. Chrome-plettering øger ikke kun hårdheden af stempelstangen, men giver også stærk korrosionsbestandighed, hvilket gør det muligt for den at opretholde langsigtet stabil ydeevne i barske miljøer.

Spray-anti-korrosionsbelægning: overfladen af cylinderlegemet og andre eksponerede dele sprøjtes ofte med epoxyharpiks eller polyurethanbelægning. Disse belægninger kan effektivt modstå erosion af fugt, saltspray, kemikalier og ultraviolette stråler. Især i offshore- eller kystområder er belægningen anti-korrosion af belægningen især vigtig.

2. Præcisionsbearbejdning
Den præcisionsbearbejdningsproces for den hydrauliske cylinder påvirker direkte dens ydeevne og levetid. Den hydrauliske cylinder udsættes for højt tryk og hyppig mekanisk bevægelse under brug, så dens fremstillingsnøjagtighed skal opfylde meget høje standarder. Følgende er adskillige nøglepræcisionsbearbejdningstrin involveret i hydraulisk cylinderfremstilling:

(1) Cylinderkropsbearbejdning
Cylinderlegemet er en af kernekomponenterne i den hydrauliske cylinder. Dens størrelse og overfladefinish påvirker direkte tætnings- og arbejdspræstation for den hydrauliske cylinder. Under bearbejdningsprocessen skal cylinderlegemet sikre det indre huls glathed og rundhed.

Indre hulbearbejdning: Den indre hulbearbejdning af cylinderlegemet er et centralt trin i fremstillingen af hydrauliske cylindre. Det udføres normalt ved hjælp af en høj præcision CNC-drejebænk eller fræsemaskine. Gennem præcis indre hulbearbejdning kan det sikre, at stemplet kan glide glat i cylinderlegemet for at undgå hydraulisk olielækage og intern friktion.

Overfladeslibning: Skiftprocessen for stempelstangen inkluderer cylindrisk slibning for at sikre dens rethed, rundhed og overfladefinish. Gennem slibning kan stempelstangen opfylde kravene til høj præcision og undgå unødvendig friktion under bevægelse i den hydrauliske cylinder.

Kromplader: Stempelstangen er normalt krombelagt, hvilket ikke kun forbedrer dens overfladehårdhed og slidstyrke, men forbedrer også dens korrosionsbestandighed og reducerer slid i barske miljøer.

(3) Stempelbearbejdning
Stempeldelene af den hydrauliske cylinder skal bearbejdes nøjagtigt for at sikre, at de kan passe tæt med den indre væg i cylinderlegemet og opretholde god tætning. Den dimensionelle nøjagtighed af stemplet, bearbejdningsnøjagtigheden af tætningsrillen og overfladebehandlingen er alle meget vigtige.

Præcisionsdrejning og fræsning: bearbejdning af stemplet udføres ofte af CNC -drejebænke og fræsemaskiner til præcisionsdrejning og fræsning. Især er de dimensionelle nøjagtighedskrav i rilledelen, hvor tætningsringen er installeret, meget høje for at sikre, at tætningen kan installeres korrekt og fungerer korrekt.
(4) Samling og inspektion
Efter at præcisionsbearbejdning er afsluttet, skal den hydrauliske cylinder skal samles strengt for at sikre, at alle dele er korrekt forankret, og at der ikke er nogen olielækager eller andre problemer. Den samlede hydrauliske cylinder skal også gennemgå en række ydelsestest, herunder trykprøve, tætningstest osv., For at sikre, at den kan fungere stabilt i faktisk brug.